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贵阳荣龙告诉您丝网印刷机都有什么特点


印刷机分类
①平面丝网印刷机。使用平面丝网版在平面承印物上印刷,一般是刮墨板压着印版水平移动,通过印版起落更换承印物。
②曲面丝网印刷机。使用平面丝网版在圆面承印物上印刷,一般是刮墨板固定,印版水平移动,承印物随印版等线速度转动。
③转式丝网印刷机。使用圆筒丝网版,筒内部
丝网印刷机 丝网印刷机
装楔状刮墨板或刮墨辊,印版转动和承印物移动的线速度相同。
④静电丝网印刷机。使用导电性良好的不锈钢丝网版,由正负电极板之间的静电驱使粉墨穿过印版通孔部分附到承印件的表面,是无压印刷。机器的形状因承印物不同而异,但一般都包括承印物输入部分、印刷部分、油墨固着干燥部分和承印物收集部分。其中印刷部分由丝网印版、电极板、高压发生装置组成。
5. 静电丝网印刷:静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝网印刷版面转移至承印面得方法,这是一种非接触式的印刷法,是用导电的金属丝网做印版,与高压电源正极相接;负极是与印版相平行的金属板;承印物介于两级之间。印刷时,印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷,并受负电荷的吸引,散落到承印面上,再用加热等方法定影形成印迹。此法现主要用于高温承印物上,如出炉钢板等的印刷。
四代
①手动式丝网印刷机。一般由铰链支承、承印平台和丝网版组成,全部动作由手工操作。有一种多台位手动机,台板和丝网框全都串连在一个固定的中轴上,台板(或网框)可绕中轴旋转,便于进行多色套印,称为旋转式多色手动丝网印刷机。
②半自动丝网印刷机。印刷时的各种动作实现部分自动,其余仍为手动的丝网印刷机。一般称刮墨、 匀墨和丝网版框自动的为 1/4 自动丝网印刷机,称刮墨、匀墨、丝网版框和承印物吸附都自动的为 1/2自动丝网印刷机。此外,承印物送入也能自动的为 3/4自动丝网印刷机。
③自动丝网印刷机。是在 3/4自动丝网印刷机的前后分别加上自动印件升降、输送、烘干和收件堆集机构, 印刷速度比半自动机明显提高, 可达1500印/时以上。
④丝网印刷联动机。由几组印刷、烘干装置及烫金、压痕、敷膜、模切等装置串联而成。承印物以卷筒式连续给料,有自动放卷、自动收卷和定位控制机构,可以保证速度稳定、 套印准确、 张力一致。整机可用计算机控制。它是印刷多色印品效率高、功能全的丝网印刷机型。
主要特点
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丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备,它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。其中,新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上,油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转,橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。
制作丝网的材料除真丝外,还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。
丝网印刷最初采用手工操作,当时只有一个版架、一块丝网版和一块模版。到50年代丝网印刷才实现机械化、自动化。滚筒式丝网印刷机印刷时着墨量多,适于印刷墨层厚实的印刷品,可以在各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布匹上印刷,可用多种油墨,包括可以导电的金属性油墨 [1]  。
主要机构
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传动装置:电机,电磁离合器,减速器,调速机构。
印版装置:丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上,在印刷过程中,实现揭书式起落或水平升降。  主要有:印版夹持器,印版起落机构,对版调整机构,抬网补偿机构。
印刷装置:刮墨与回墨是实现丝印的主要动作,刮墨系统和回墨系统,通常安装在刮板滑架上,在往复 运动中,令刮墨板和回墨板作交替起落,分别实现刮墨和回墨动作。
①印刷往复行程的实现,一般采用如下机构:曲柄连杆机构,曲柄滑块机构,链条链轮机构,圆柱塞磁力气缸。
②导向机构一般采用如下形式: 滚轮槽轨,双导向轴,导向轴加滑块。
③刮、回墨板换位机构常采用如下形式:
台阶槽升降撞块加杠杆换位机构,凸轮升降机构加杠杆换位机构,两气缸反向动作或单气缸加杠杆机构,凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构,链条挂点变化使两板摆角步位,用一把刮板代替两把刮板时,需要一个跳墨动作,跳墨动作由特定机构完成。
支承装置即承印平台:是用来固定承印物的。
①应具有印件定位装置。
②平台的高度与水平调节装置。
对版机构:对版时平台位置移动,一般是靠机械螺纹旋动来实现的,并应有可靠的锁紧装置和移位导向(燕尾槽或导向键等)。
干燥装置:红外电热管热风烘干或紫外光固化烘干装置。
电气控制装置:工作循环控制,刮板位置控制,气压控制。
工作原理
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①平网平面丝网印刷机的工作循环程序以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例,它的一个工作循环是:给件→定位→落版→降刮墨板、升回墨板→刮墨行程→升刮墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中,只要能实现功能,每个动作占用的时间应尽量短,以缩短每个工作循环同期,提高工作效率。
③压印线。在印刷行程中,刮墨板挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条接触线,称为压印线。这条线在刮墨板刃口处,无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的,因为印刷行程是一个动态过程。
③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例,可对丝网印刷机的工作原理作如下描述:经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有张力N1和N2,对刮墨板产生力F2,回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力F1作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上。
在印刷过程中,丝网印版与刮墨板进行相对运动,挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动,丝网在回弹力作用下,及时回位与承印物脱离接触,以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中,不断处于变形和回弹之中。
刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物,同时进行返程回墨,即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距,一般应为2~5mm。手工印刷时,操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验,具体可归纳为六点,即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说,印刷时刮墨板应直线前进,不能左右晃动;不能前慢后快,前快后慢或忽慢忽快;到墨板的倾斜角应保持不变,特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病;印刷压力要保持均匀一致;保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等;到墨板与边框保持垂直 [1]  。
安装维护
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整机工作循环的相位调整:由制造厂根据设计的循环相位图严格调整,并穿销或锁紧。
操作调整:
导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整:一般是以导轨或平台作为调整的基准。
①平台与导轨应当平行,刮墨板是沿导轨运动的,如二者不平行,刮板就不会始终以一定压力接触平台,甚至出现间隙,这一调整在机器出厂前也已调好了。
②丝网印版与平台应平行,否则网距(丝网印版底面至印刷面的距离)不一致,引起印刷压力和丝网印版变形不一致,因此,网框本身的平面度应予以保证,一般由用户根据需要提出具体要求。
对版调整:是指在丝网印刷机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。高低调整(>40mm ),前后调整与左右调整(>20mm ),水平角度调整(>3°)。
刮墨板调整:
①刮墨板对平台平行度的调节,调节左右丝杆来调刮墨板的高低;中间转轴左右带有顶丝的可调整左右顶丝,实质是对到墨板左右分别调整高低位置。
②刮板倾角的调整量一般在65°~85°的范围内,可根据需要选择。
③印刷压力的调节,实际上是对刮墨板高低位置的调整。
④刮墨板长度不能调整,一般按成套件供应,每套有几种不同长度可供选用。
行程调整:包括行程大小和行程位置的调整。通过对曲柄和摆杆半径R孔位的调整实现行程调整,R增加行程加大,行程长度一般超出图案20~50mm。
网(台)距调整:通过降低丝网印版或升高平台均可实现网(台)距调整,一般采用升高平台的办法。丝网印版四角网台距的要一致性,误差≤0.5mm。网台距一般为2~5mm,只在具有抬网补偿动作时,才允许网台距前大后小。
刮墨速度调整:要快各个动作都快,要慢各个动作都慢。
常见故障及解决
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丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题,如手动、半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。
一:半自动时未踩脚踏开关而立即动作
此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成,另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。
二、半自动工作时踩脚踏开关滑座下降,放开后又上升。
这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线,解决方法是更换接近开关或接通开关连线。
三、半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降,印刷座左移后即不动作。
这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。
解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关;还有脚踏开关内微动开关卡住不动作,也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。
四、半自动工作时踩脚踏开关,滑座下降左移后上升但不右移。
这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题,解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。
五、动作切换后上升动作慢半拍。
此类故障是控制电磁阀有异物阻塞或电磁阀有故障,解决办法是拆除磁阀清理或更换好的电磁阀。
六、手动、半自动全部不动作,电源灯亮。
此类故障原因有低压侧保险丝烧断,无气源进入,电磁阀全部都有故障。解决方法是换低压侧保险丝,检查压力是否达到4-7kg/cm,电磁阀全部故障很小,多半是连线断。
七、自动、半自启动不下降。
此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。解决方法是调整接近开关感应或更换右侧接近开关,更换或修复选择开关及单动开关。
八、自动无法启动。
此类故障是上、下气缸的微支开关常闭,接点无法导通或计时器损坏,解决方法是修复微动开关,或更换好计时器。
九、工作台面不吸气。
此类故障原因是吸气马达烧了。控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动,但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障,解决方法修复或更换。
十、立滑座上升速度缓慢。
此类故障原因是立滑座轴承无油或气缸活塞磨损,磁撞使轴心弯曲,解决方法是补给油、更换活塞口令,调整轴心

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